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拉丝模具线材拉伸的基本原理
 

拉丝模具线材拉伸的基本原理 
1、线材的拉伸

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下,通过模孔发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2、拉伸的特点

(1)拉伸的线材有较精确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样。

(2)能拉伸大长度和各种直径的线材。

(3)以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简单,生产效率高。

(4)拉伸能耗较大,变形受一定的限制。

3.拉伸的原理

拉伸属于压力加工范围,拉伸过程中除了产生极少的粉屑外,体积变化甚微,因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

4.影响拉伸的因素

(1)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线时应取较大的安全系数。

(2)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分,压延工艺等,抗拉强度高则拉伸力大。

(3)变形程度。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之增加,拉伸力也增加。

(4)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大,拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

(5)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大,拉伸力也越大。

(6)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。

(7)外来因素。线材不直,拉线过程中线的抖动,放线阻力,都会增加拉伸力。

 

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