拉丝模具维修的实际步骤
如今，拉丝模的使用非常普遍。由于它的特性，它被大家认可。为了更好地使用并延长其使用寿命，让我们了解拉丝模修复的实际步骤。
拉丝模具的过度消耗不仅直接增加了生产成本，而且由于频繁更换模具而经常停止大量生产线的生产，造成更大的经济损失。毫无疑问，模具修复技术得到了加强。拉丝模具使用寿命长，经济效益好。它可以应用于各种金属材料，例如各种铁基合金模具以及工件的表面强化和修复，从而大大提高了使用寿命。尽管机器未正确操作时会发出警报，但有时会烧掉模具表面的凹坑!请执行简单的清洁操作，以去除需要维修的区域中的油污和杂质，否则在维修过程中会出现电源不足和火花飞溅的情况。
焊枪的旋转速度应使脉冲输出电流在填充材料上形成紧密的熔点排列，并且轧制速率不应过大，否则填充材料应有少量散裂和小孔抛光后要修理。焊枪与补片材料之间的接触面积越小，电流密度越大，瞬时通过(电流越集中)，焊点的热量越大，补片材料的粘合性越好。所显示的修理焊接外壳的功率数据是当φ5mm的标准焊枪电极棒与平坦的修理焊接外壳接触时的功率要求。在相同功率范围内焊头的接触面积越大，电流分布越分散，修复效果不好。相反，如果接触面积太小，则维修焊机外壳容易熔化和飞溅，并且表面不平整。修理时，焊炬与模具表面成45度角，并向焊炬施加一定的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度，杂质较多且表面不光滑的表面应具有更大的力度。修复具有细孔和多个边角的复杂表面时，最好使用精密的工具和较薄的材料进行多次修复。适用于正常条件下的大缺陷。
在维修拉丝模之前，应使用电动工具去除氮化物层，并将维修材料直接焊接到钢基材料上。否则，修复后的维修材料将被氧化并与钢基材料分离，并且很容易脱落。
尽可能使用低功率的薄材料来修复边缘部分，这样可以减少和减少由修复热量引起的边缘痕迹。维修点抛光后，外圈会出现光斑，这是由于维修过程中产生的热量使工件硬化而引起的。具有良好淬火性能的材料尤为明显。可以用低功率和薄材料修复边缘，以避免这种现象。修补后的凹陷现象是由于贴剂材料的硬度低于基材的硬度而引起的。可以避免选择硬度接近基材硬度的贴剂。
